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测量项目
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范围
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技术参数
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检测工具
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宽度
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0—20mm
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0.2
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0.02游标卡尺
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高度
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0—12mm
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塞尺、二级平板
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角焊缝
焊脚宽度
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0—20mm
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||
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移动坡
口角度
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20°、30°、
40°、50°、
60°、70°、80°
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±2°
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±30'专用角度规
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校核单边坡口角度
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117.5—122.5
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±30'
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±10″**角尺
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坡口角度
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45°、55°、
60°、65°
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±30'
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±10″**角尺
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间隙尺寸
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0.5-3.5mm
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0.1
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0.02游标卡尺
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测量项目
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范 围
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示值允差
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高度
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平面高度
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0.2
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角焊缝高度
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0—12
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0.2
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角焊缝厚度
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0—15
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0.2
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宽度
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0—40
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0.3
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焊缝咬边深度
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0—5
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0.1
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焊件坡口角度
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≤150°
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30′
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间隙尺寸
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0.5—5
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0.1
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测量项目
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范 围
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示值允差
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高度
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平面高度
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0—15
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0.2
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角焊缝高度
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0.2
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角焊缝厚度
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0.2
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宽度
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0—60
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0.3
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焊缝咬边深度
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0—5
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0.1
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焊件坡口角度
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80°—160°
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30′
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间隙尺寸
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0.5—6
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0.1
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测量项目
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范围
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技术参数
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检测工具
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宽度
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0—20mm
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0.2
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0.02游标卡尺
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高度
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0—12mm
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塞尺、二级平板
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角焊缝
焊脚宽度
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0—20mm
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移动坡
口角度
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20°、30°、
40°、50°、
60°、70°、80°
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±2°
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±30'专用角度规
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校核单边坡口角度
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117.5—122.5
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±30'
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±10″**角尺
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坡口角度
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45°、55°、
60°、65°
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±30'
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±10″**角尺
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间隙尺寸
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0.5-3.5mm
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0.1
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0.02游标卡尺
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测量项目
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范 围
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示值允差
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高度
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平面高度
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0.2
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角焊缝高度
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0—12
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0.2
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角焊缝厚度
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0—15
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0.2
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宽度
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0—40
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0.3
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焊缝咬边深度
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0—5
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0.1
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焊件坡口角度
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≤150°
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30′
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间隙尺寸
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0.5—5
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0.1
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测量项目
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范 围
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示值允差
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高度
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平面高度
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0—15
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0.2
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角焊缝高度
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0.2
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角焊缝厚度
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0.2
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宽度
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0—60
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0.3
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焊缝咬边深度
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0—5
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0.1
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焊件坡口角度
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80°—160°
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30′
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间隙尺寸
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0.5—6
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0.1
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焊接检验尺的结构
焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）。
二、焊接检验尺的计量性能要求
1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：**允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：**允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法
1、测量平面焊缝高度
首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度
用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝
在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度
首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度
先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
6、测量焊件坡口角度
根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
7、测量焊缝宽度
先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
8、测量装配间隙
用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。